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La plus grande usine de tri de bouteilles en PET de Suisse
Bollegraaf a récemment achevé la construction d’une nouvelle usine de tri pour l’entreprise suisse AGIR AG. L’objectif principal de cette installation est de séparer les bouteilles PET pour boissons des bouteilles non alimentaires. Dotée d’une technologie de tri de pointe et d’un haut niveau d’automatisation, l’usine trie également les bouteilles PET par couleur.
L’une des conditions préalables essentielles de ce projet était de garantir l’intégrité des bouteilles pendant le processus de tri, une exigence essentielle pour les fabricants souhaitant les remettre sur le marché sous forme de produits neufs. Entretien avec M. Benedikt Bader, directeur des opérations et responsable du recyclage du PET chez AGIR.
Mr. Bader, Pourriez-vous nous parler brièvement du marché du recyclage des plastiques en Suisse ?
Nous sommes bien positionnés en Suisse, avec un marché et une population en pleine croissance. La consommation de PET augmentant dans les années à venir, le volume de déchets PET augmentera également. AGIR est parfaitement équipé pour répondre à cette demande grâce à la grande capacité et à la conception flexible de l’usine de Bollegraaf.
Conçue à l’origine pour une exploitation en une seule équipe, l’usine a déjà atteint 70 tonnes lors des pics de demande. Nous sommes convaincus que cette production pourra être maintenue, voire augmentée, en une seule équipe. Avec un passage à deux ou trois équipes, l’usine pourrait traiter jusqu’aux trois quarts du volume total de PET en Suisse.
Chez AGIR, nous recevons les bouteilles en PET rapportées volontairement par les consommateurs via les supermarchés et autres points de collecte. Celles-ci sont ensuite collectées, compressées ou triées dans des sacs en vrac et livrées à notre usine.
“Nous atteignons actuellement une pureté des matériaux de 99 %. Ce résultat est rendu possible grâce à la combinaison de capteurs NIR, qui effectuent le tri primaire, et d’une étape manuelle de contrôle qualité.”
AGIR AG opère principalement dans l’extraction de gravier et la production de béton, et fait son entrée sur le marché du PET. Quel a été le principal moteur de cette décision ?
AGIR est idéalement située à proximité du centre-ville de Zurich, ce qui en fait un site idéal pour l’Association suisse de recyclage du PET pour ses activités de recyclage. L’association a attribué le contrat à AGIR, marquant ainsi l’entrée de l’entreprise dans un nouveau secteur : la transformation du plastique.
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La flexibilité future de l’usine était une priorité essentielle de ce projet. Quelles sont les ambitions d’AGIR pour l’avenir ?
Le secteur du PET devrait poursuivre sa croissance. À l’avenir, les bouteilles de lait utilisées dans les produits de grande consommation seront converties du PEHD au PET, créant ainsi une nouvelle fraction de PET. L’idéal serait que notre usine soit adaptée à la gestion de ce nouveau type de matériau.
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Quel niveau de qualité de tri avez-vous atteint jusqu’à présent ?
Nous atteignons actuellement une pureté des matériaux de 99 %. Ce résultat est rendu possible grâce à la combinaison de capteurs NIR (proche infrarouge), qui effectuent le tri primaire, et d’une étape de contrôle qualité manuel, qui élimine les 2 à 3 % restants de contamination.
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Qui sont vos clients ?
En Suisse, la collecte des bouteilles en PET est centralisée par PET-Recycling Schweiz. Nous traitons les matériaux pour leur compte. Notre objectif est de maintenir un circuit fermé où chaque bouteille en PET collectée en Suisse est remise sur le marché sous forme de bouteille en PET recyclée. AGIR livre les matériaux sur deux sites en Suisse et les transforme directement en extrusion.
Quelles ont été les principales raisons pour lesquelles vous avez choisi Bollegraaf comme fournisseur ?
Bollegraaf a fait forte impression dès la phase initiale du projet. Nous avons été particulièrement convaincus par leurs plans d’exécution, leurs premières propositions de conception et l’agencement de l’usine, notamment le positionnement des équipements et des silos. Ces aspects, associés à leur concept logistique, les ont démarqués des propositions des cinq autres concurrents.
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Comment décririez-vous la collaboration avec Bollegraaf, de la planification à l’installation ?
Ce fut un partenariat solide et fiable. Le chef de projet s’est montré à l’écoute et nous a toujours soutenus. Nous espérons poursuivre notre collaboration avec Bollegraaf pour de futures mises à niveau ou extensions.
Bollegraaf a proposé une conception hautement performante, avec un nombre de bandes transporteuses nettement inférieur à celui de ses concurrents. Le prix était également très compétitif. De notre point de vue, le rapport qualité-prix proposé par Bollegraaf était le meilleur. Leur équipe commerciale et de distribution a fait un excellent travail.
Quel impact pensez-vous que ce projet aura sur votre positionnement sur le marché et sur l’industrie dans son ensemble ?
AGIR dispose encore de capacités supplémentaires : nous sommes en mesure de traiter davantage de bouteilles que prévu initialement. Cela témoigne de la qualité du travail de Bollegraaf. Nous sommes convaincus que cette usine nous permettra de trier davantage de bouteilles en PET à l’avenir et contribuera à augmenter le taux de recyclage des bouteilles en plastique.
“Bollegraaf a proposé une conception hautement performante avec un nombre de bandes transporteuses nettement inférieur à celui de ses concurrents. De notre point de vue, le rapport qualité-prix offert par Bollegraaf était le meilleur.”
Envisagez-vous un service d’assistance continu ?
Oui, nous apprécions le soutien de Bollegraaf en matière de maintenance et de pièces détachées. Nous planifions des entretiens réguliers avec eux afin de garantir une qualité constante et un fonctionnement optimal de l’usine.
