Témoignages
Étude de cas : Ateliers de Fouesnantais Ecotri (France)
Cahier des charges
Capacité : 20 tonnes/heure
Entrants : Flux unique
Superficie : 3,256 m2
Recyclables: Papier, carton, PET, PEHD, PS, PP, PE, film plastique.
Technologies: Lubo Elliptical, Lubo OCC Screen, Lubo Fines Screen, Lubo Paper Magnet, Lubo ONP Screen, Bollegraaf Drumfeeder, Bollegraaf Filmgrabber
Le projet
Atelier Fouesnantais, Ecotri (AFE) est l’un des cinq plus grands sites de recyclage en France. L’association des prix du plastique en augmentation constante, ainsi que les amendes pour la mise en décharge a joué un rôle clé dans la conception initiale de cette installation en 2008. Sur la base d’une expérience précédente, Ateliers Fouesnantais, Ecotri (AFE) ont demandé à Bollegraaf d’améliorer la qualité de la séparation encore davantage.
En 2012, Bollegraaf a rénové le centre de tri à flux unique d’AFE, une extension du système existant, également construit par Bollegraaf, pour recycler 25 tonnes par heure de déchets en mélange et secs. L’État français a sélectionné le centre de tri à flux unique de AFE, bâti en 2008, pour participer à un essai pour augmenter encore plus le taux de séparation des flux de déchets. Selon Yannick Gaume, Directeur général de AFE :
« L’objectif du prototype était d’explorer les possibilités de réduire encore davantage les flux de déchets tout en augmentant la qualité des produits recyclables. En 2012, en raison d’une expérience précédente réussie, nous avons contacté Bollegraaf pour leur demander de développer une solution et une fois de plus, ils ont surpassé nos attentes. »
Les modifications de l’usine ont augmenté le taux de séparation de manière significative, surtout en ce qui concerne le papier et les plastiques. Afin d’y parvenir, des séparateurs optiques ont été ajoutés aux lignes papier et cartons, ainsi que le PaperMagnet® hautement efficace, une première en France. Le PaperMagnet® révolutionnaire sépare automatiquement les matières légères 2D tels que le papier, le carton et les feuilles métalliques des objets 3D plus lourds comme les conteneurs en verre, le bois et les pierres, améliorant ainsi la qualité des flux sortants et réduisant le nombre d’employés nécessaires pour effectuer le contrôle qualité. En fonction de la situation, un taux de séparation pouvant atteindre 98 % est désormais une réalité.
Dans l’ensemble, cet investissement a été très lucratif pour AFE. Cela permet à la société d’écouler 1 100 tonnes de plus annuellement. Selon Yannick Gaume, « La solution de Bollegraaf pour départager les matières 2D des 3D est inégalée. Cela nous a aidé à atteindre notre objectif, qui était d’améliorer la pureté de nos produits recyclables. »
« Nous avons contacté Bollegraaf pour leur demander de développer une solution et une fois de plus, ils ont surpassé nos attentes. »
