Témoignages

Étude de cas : FCC Environmental Services Dallas (États-Unis)

infinity-sign-bollegraaf_path
FCC Dallas.JPG

Cahier des charges

Capacité : 35 tonnes/heure
Entrants : Flux unique
Superficie : 5 500 m2
Recyclables : papier, carton, verre, plastique et métaux
Technologies: Bollegraaf HBC-120S, Lubo Anti-Wrapping ONP Screen, Bollegraaf Drumfeeder, Lubo OCC Screen, TOMRA Autosort 4, Overbelt magnet, Eddy current separator, Walair drum separator

Bollegraaf Recycling Solutions and Van Dyk Recycling Solutions (North America’s exclusive distributor of Bollegraaf Recycling Solutions et Van Dyk Recycling Solutions (le revendeur exclusif d’équipements Bollegraaf, Lubo et TOMRA en Amérique du Nord) ont annoncé la livraison du centre de tri de Dallas, qui sera l’une des installations les plus avancée de sa catégorie aux États-Unis. Le centre de tri nouvellement inauguré est équipé d’une série de technologies de tri pour les déchets collectés auprès des ménages. L’installation à la pointe de la technologie est en mesure de trier 35 tonnes de collectes sélectives en mélange par heure.

Bollegraaf Recycling Solutions est fier d’annoncé l’inauguration du centre de tri FCC Dallas, l’un des premiers centres de tri de FCC Environmental aux États-Unis. L’usine traitera toutes les collectes sélectives en mélange de Dallas et de la ville d’University Park au Texas. Le système a été conçu par Bollegraaf Recycling Solutions afin d’aider la ville de Dallas à se rapprocher de son objectif de zéro déchets en 2040. Le centre a traité plus de 1 000 tonnes de matières avec succès au cours de ses deux premières semaines et a réussi l’essai de réception pour la ville de Dallas, avant le début du contrat le 1er janvier 2017.

Des technologies innovantes

L’usine comprend des technologies de pointe fournies par Bollegraaf Recycling Solutions, basé à Appingedam aux Pays-Bas. Une série de StarScreens® (Cribles à étoiles) Lubo. (Lubo Systems B.V fait partie du groupe Bollegraaf) séparent le carton ondulé usagé, le verre, les fibreux et les emballages. La série comprend le dernier modèle Lubo, le crible pour papier de bureaux et journaux anti-enroulement. Il s’agit du crible le plus large du secteur, avec 4,40 mètres d’envergure et 440 étoiles. Les étoiles ne subissent quasiment aucun enroulement, même après des heures de fonctionnement. Le temps de nettoyage et de maintenance est réduit à près de 10 % des cribles à étoiles conventionnels.

Un total de quatre séparateurs optiques Autosort 4 de TOMRA (Titech) extraient tous les fibreux restants et séparent tous les plastiques. Un séparateur magnétique sur tapis et un séparateur à courants de Foucault extraient les ferreux et les canettes en aluminium respectivement. Un système d’extraction de verre (Walair) produit quatre fractions de verre propre et commercialisable. Le système est complété par une presse à balles Bollegraaf HBC-120S, en mesure de conditionner toutes les matières recueillies dans le centre.

La presses à balles Bollegraaf HBC produit des balles plus lourdes.

Non seulement les nouvelles presses à balles émettent un niveau sonore plus faible et sont plus efficaces, mais leur installation a été conçue pour être le plus sécurisé possible, et pour conformer aux règlements de santé et de sécurité. D’autres mises à jour innovantes qui ont été intégrées au modèle HBC-120S sont le dispositif d’auto-apprentissage pour la pression du canal. Il s’agit d’un contrôle auto-régulée, qui s’adapte à la matière présente dans le canal. Cela peut augmenter le poids de la balle de 10 à 20 %. Le système à aiguille unique (5×1) laisse moins de place pour l’accumulation de résidus pendant l’opération de liage, réduisant les temps d’arrêt et générant ainsi une réduction significative des coûts. Le système d’aiguillage est vertical, ce qui signifie que la presse Bollegraaf produit des balles stables avec une réduction du risque de cassure des câbles de liage. Avec des câbles en acier, des fils en PP ou en PET, la presse à balles Bollegraaf convient parfaitement au conditionnement des flux de matières les plus difficiles.

Bollegraaf Recycling Solutions est le nom commercial de Bollegraaf Recycling Machinery BV et de Lubo Systems BV. VAN DYK Recycling Solutions est le premier fournisseur du secteur du recyclage en Amérique du Nord, et le revendeur exclusif d’équipements Bollegraaf, Lubo et TOMRA.

En savoir plus sur Bollegraaf

Des échanges avec Stora Enso

En savoir plus

Contactez-nous

Contactez-nous