Soluzioni
Soluzioni di termovalorizzazione dei rifiuti
Creazione di combustibile derivato dai rifiuti (RDF) di alto valore con rifiuti solidi urbani e rifiuti commerciali e industriali.
Poiché il futuro appartiene alle fonti energetiche alternative, i rifiuti solidi urbani (RSU) e i rifiuti industriali e commerciali sono sempre più considerati una di queste risorse, in gran parte a causa della legislazione e della crescente scarsità di alcuni materiali. Il combustibile derivato dai rifiuti (CDR) è il risultato del trattamento dei RSU e dei rifiuti industriali e commerciali, mediante la separazione della frazione combustibile da quella non combustibile, come metalli e vetro.
Il combustibile derivato dai rifiuti (CDR) ha un potere calorifico superiore rispetto ai rifiuti solidi urbani (RSU) e industriali (C&I) non trattati e può essere utilizzato per produrre elettricità o come alternativa ai combustibili fossili, ad esempio per forni da cemento e centrali elettriche. Il suo utilizzo può contribuire a ridurre la dipendenza dai combustibili fossili e le emissioni di gas serra, nonché ad aumentare la sicurezza energetica.
Noi di Bollegraaf offriamo un supporto impareggiabile nella progettazione di impianti di termovalorizzazione e ci impegniamo a massimizzare il recupero dei vostri rifiuti.
An example of our waste to energy installations processing and sorting MSW-waste to produce high-quality Refuse Derived Fuel (RDF)
Nella maggior parte dei casi di rifiuti solidi urbani (RSU) e rifiuti commerciali e industriali, il materiale in ingresso può variare. Gli impianti affidabili devono essere in grado di gestire diversi flussi di materiale in ingresso, controllando il potere calorifico e la granulometria del combustibile derivato dai rifiuti (CDR) in uscita, nonché di separare materiali di valore, come la plastica, dal flusso di rifiuti. Le differenze nelle proprietà fisiche, come dimensioni o forma dei diversi oggetti, densità, peso ecc., consentono di separare efficacemente metalli ferrosi e non ferrosi, plastica, vetro, pietre e particelle fini dal flusso di RSU o C&I. Questi materiali di valore sono quindi idonei al riutilizzo. Questo è il motivo per cui Bollegraaf offre soluzioni personalizzate, che consentono di essere versatili e di ottimizzare la redditività del proprio impianto.
I sistemi di trattamento dei rifiuti di Bollegraaf hanno un eccellente track record di tempi di inattività ridotti. Ti danno inoltre il pieno controllo del potere calorifico e delle dimensioni dell’RDF prodotto, il che significa che puoi fornire ai tuoi clienti RDF su specifica. Questo ci rende il partner preferito delle principali aziende di trattamento dei rifiuti in tutto il mondo.
Apparecchiature chiave per gli impianti di termovalorizzazione dei rifiuti
Bollegraaf ONE: una piattaforma per ogni operazione
Bollegraaf ONE è un ambiente digitale modulare per i clienti che connette apparecchiature, sensori e dati operativi, trasformando la complessità in informazioni chiare, raccomandazioni pratiche e miglioramenti misurabili delle prestazioni.
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Lubo AWS Starscreen
Il sistema di vagliatura anti-avvolgimento Lubo AWS è una tecnologia unica per la selezione di pellicole di plastica con la massima efficienza nella separazione dimensionale. AWS risolve un problema importante legato all’avvolgimento di pellicole, nastri e tessuti.
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Lubo Air Drum Separator
Il separatore a tamburo Lubo Air è perfettamente adatto alla separazione di rifiuti edili e di demolizione (C&D), rifiuti commerciali e industriali (C&I), nonché cartone e gesso.
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Lubo Elliptical
Lubo Elliptical è una macchina di selezione balistica all’avanguardia, nota per il suo movimento di agitazione e l’angolo del vaglio regolabile. Ciò consente di ottenere una qualità di separazione estremamente elevata per diverse tipologie di rifiuti.
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Cardiff County Council (UK)Nel 2005, il Consiglio della Contea di Cardiff (CCC) ha incaricato Bollegraaf di costruire un impianto completamente automatizzato per il riciclo di 60.000 tonnellate di materiali riciclabili misti, compositi e secchi all’anno.
Patrick McGrath, Direttore Generale: “Il nostro obiettivo era minimizzare i costi operativi, riducendo al minimo il numero di persone coinvolte nella linea di produzione. Con la progettazione dell’impianto, Bollegraaf ha pienamente soddisfatto le nostre aspettative.”
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