Storys
Fallstudie: FCC Environmental Services Dallas (USA)
Spezifikationen
Kapazität: 35 Tonnen pro Stunde
Input: Einzelstrom
Fläche: 18.288 m2
Wertstoffe: Papier, Karton, Glas, Kunststoff und Metalle
Technologien: Bollegraaf HBC-120S, Lubo Anti-Wrapping ONP Screen, Bollegraaf Drumfeeder, Lubo OCC Screen, TOMRA Autosort 4, Überbandmagnet, Wirbelstromabscheider, Walair Trommel-Windsichter
Bollegraaf Recycling Solutions und Van Dyk Recycling Solutions (Nordamerikas exklusiver Vertriebspartner von Bollegraaf-, Lubo- und TOMRA-Maschinen) haben die Übergabe der Müllsortieranlage in Dallas bekanntgegeben, die eine der modernsten Anlagen zur Materialrückgewinnung in den USA darstellt. Die neu eröffnete Wertstoffrückgewinnungsanlage setzt eine Vielzahl von Sortiertechnologien für Haushaltsabfälle ein. Die hochmoderne Anlage ist in der Lage, 35 Tonnen Einzelstrommaterial pro Stunde zu sortieren.
Bollegraaf Recycling Solutions ist stolz darauf, die Eröffnung der Müllsortieranlage von FCC Dallas bekanntzugeben, eine der ersten Müllsortieranlagen von FCC Environmental in den Vereinigten Staaten. Die Anlage wird alle Einzelstrommaterialien der Stadt Dallas und der Stadt University Park, Texas, verarbeiten. Das System wurde von Bollegraaf Recycling Solutions entworfen, um Dallas seinem Ziel „Zero Waste bis 2040“ ein Stück näher zu bringen. Es verarbeitete in den ersten zwei Wochen erfolgreich über 1.000 Tonnen Material und bestand die erforderliche Abnahmeprüfung für die Stadt Dallas noch vor Vertragsbeginn am 1. Januar 2017.
Innovative Technologien
Die Anlage beinhaltet modernste Technologie von Bollegraaf Recycling Solutions aus Appingedam, Niederlande. Eine Reihe Lubo StarScreens® (Lubo Systems B.V ist Teil der Bollegraaf Group) trennt OCC (Wellpappe), Glas, Fasern und Behälter. Sie enthalten Lubos neustes Angebot: das Anti-Wrapping ONP-Sieb, mit 4,40 Metern und 440 Sternen das breiteste Sieb der Branche. Auch nach stundenlangem Betrieb verfängt sich praktisch kein Material an den Sternen. Die Reinigungs- und Wartungszeit wird auf weniger als 10 % der Zeit reduziert, die für traditionelle Sternsiebe benötigt wird.
Insgesamt vier optische Sortierer von TOMRA (TITECH) des Modells Autosort 4 gewinnen alle verbleibenden Fasern zurück und trennen alle Kunststoffe. Ein Überbandmagnet und ein Wirbelstromabscheider gewinnen Eisen- bzw. Aluminiumdosen zurück. Und ein Glasreinigungssystem (Walair) erzeugt vier Fraktionen von sauberem, verkaufsfähigem Glas. Abgerundet wird das System durch eine Bollegraaf HBC-120S Ballenpresse, die in der Lage ist, alle in der Anlage angenommenen Güter zu pressen.
Bollegraaf-Ballenpressen der HBC-Serie produzieren schwerere Ballen
Die neuen Ballenpressen sind nicht nur leiser und effizienter, sondern wurden auch so konzipiert, dass sie so sicher wie möglich sind und den Sicherheitsanforderungen entsprechen. Weitere innovative Verbesserungen, die in die HBC-120S integriert wurden, sind der selbstlernende Kanaldruck, eine selbstregulierende Steuerung, die sich an das im Kanal gepresste Material anpasst und das Ballengewicht um 10 bis 20 % erhöhen kann. Das Einzelnadelsystem (5×1) lässt weniger Raum für die Ansammlung von Rückständen während des Bindevorgangs, was die Stillstandzeiten reduziert und somit eine wichtige Kostenreduzierung darstellt. Dadurch, dass es sich um ein vertikales Nadelsystem handelt, produziert die Bollegraaf-Ballenpresse stabile Ballen und reduziert das Risiko, dass die Drähte reißen. Ob Stahldraht, PP-Garn oder PET, die Bollegraaf-Ballenpresse eignet sich ideal, um selbst die schwierigsten Abfallströme zu pressen.
Bollegraaf Recycling Solutions ist der Markenname von Bollegraaf Recycling Machinery BV und Lubo Systems BV. VAN DYK Recycling Solutions ist Nordamerikas führender Recycling-Lieferant und exklusiver Vertriebspartner von Bollegraaf-, Lubo- und TOMRA-Maschinen.
